自作

昨日は会社の忘年会だったのでお休みしました。連絡を頂いた方ありがとうございました。今後もよろしくお願いします。今回は重量の計測重量計測。ハルが出来たので重量測定してみました。でハル1161.9ｇＮｏ．１リグ約278ｇバッテリー　94.8ｇラ...

やっとハルの研磨が終わったのでハルの艤装を行いました。今回の研磨前回は＃１２０をした後＃２４０で研磨していたんですが・・・。＃180を入れてから研磨したので少し時間短縮できたように思います。それとハル下部の中心に補強を入れたのでサンダーの力...

ジブブームの固定方法ジブピボット部を引っ張ってジブブームを固定出来るようにシートとゴムを追加しています。こんな感じこのゴムはシリコンみたいです。コンビニで売っていて２本１セットだったので２セットで４本買いました。どうもヘアゴムとかの用途みた...

今回はリグの製作時に不満だった部品を改良した部品を取り付けしていきます。部品の改良以前紹介したとかをプリントしていたんですがそのままになってました。なので今回はジブブームの改修をしていきます。ジブブームの改修とりあえずまだセールを取り付けて...

ハルの研磨前回ハルを接着し溶剤で溶いたフィラメントを塗ったところまで紹介しました。今回は研磨作業を紹介します。研磨の資材、サンダー自分の場合は１２５㎜のDA（ダブルアクション）サンダーを利用するので主に１２５㎜の円形の研磨パッドを利用してい...

今回はリグウエイトの製作作業を紹介します。リグウエイトって？IOMの場合はリグの重量差があると軽いリグをセットした時に既定の重量を下回る場合があります。なのでどのリグを付けていたとしても既定の重量を上回るようする必要があります。そのためにそ...

今回は鉛の鋳造作業を紹介します。鋳造準備メス型が出来たら型が割れたり鋳造時に水蒸気爆発を起こさないようによく乾燥させます。離型用の粘土が残っていたのでコンロで焼き切っておきました。短時間ですが煙が出て焦りました（　＾ω＾）・・・。乾燥が出来...

今回はプリントがすべて終わったので各部品を組み立てていきます。現状のプリントの進捗。プリントがやっと終わりました。なので各ハッチのナットホルダーにナットを取り付けしてハルにボルトで固定してラダーサーボハッチとラダーホーンのナットホルダーを接...

現状のプリントの進捗。ハルについては残りはバウ先端側のプリントとバンパーのみ。細かい部品については今日時点で小さい方のプリンターでプリントを進めていたので完了しています。スターンボディのサポートの取り外しが終わっていないのでまずはそのサポー...

今回はリグの製作時に不満のあった部品を改良していきます。部品の改良この部品からこんなのを作図してみました。これでジブのピボットはブーム直近まで下げられるかと思います。こんなのも作図してみましたこっちはおまけ的なもので上下どちらでも固定ネジの...

今回はバルブ鋳造のためのバルブのメス型の製作の続きについて紹介します。型割作業セメントが固まったので型枠を外してみました。湯口と空気抜きはほぼ中央に配置出来ています。角のエッジが痛いので金槌でたたいて落としておきました。で型を割ります。イヤ...

今回はバルブ鋳造のためのバルブのメス型の製作の続きについて紹介します。型の反対側の製作１日待ってセメントが固まったので裏側からかさ上げのためのスタイロフォームを取り除きます。あら、粘土が下側まで埋められてなかったです（　＾ω＾）・・・。バル...

今回はバルブ鋳造のためのバルブのメス型の製作について紹介します。ハルは壊れてしまったけどやれることはやって行こうかと（　＾ω＾）・・・。型枠の補強前回型枠を組み立て釘が無くそのままになっていた型枠ですが・・・。下穴を開けて釘打ちしました。各...

ハルを壊してしまいました（　＾ω＾）・・・。ハルの現状・・・・。Oh.No~.スターンボディの接着個所のすぐ後ろでボッキリ！と折れてしまいました（　＾ω＾）・・・。棚の上の荷物を取り出そうとしてその上にあった段ボール箱に入った荷物が崩れて落...

今回はバルブ鋳造のための型枠の製作とバルブの雄型について紹介します。型枠の製作先日購入した板材を切ってみました。デザインナイフで表と裏から何度も切り込みを入れて切りました。柔らかい材料なので切るのは楽なんですが不安になります。で内側となる面...

今回はバルブ鋳造のための図面の修正と型のプリントについて紹介します。前回記事はこちら（　＾ω＾）・・・。かなり時間が経ってしまいましたが・・・・。図面の修正設計時に作図したバルブの３Dモデル。これから今回キールが製作できたのでその重量を考慮...

今回はキールとラダーの脱型～取付の作業を紹介します。脱型前回カーボンで積層したキールとラダーの充填作業を行いました。今回はその脱型の作業から取り付けまでの作業を紹介します。一日経ったので脱型していきます。昨日の樹脂の残りをつついて完全に固ま...

今回はキールとラダーの内部に充填する作業を紹介します。充填物の容積充填物の容積の測定を行っていきます。これは充填物のおおよその容積をあらかじめ把握し充填物の準備をするときに充填物の不足を避けるため。無用に材料を無駄にすることを避けるため。で...

今回はキールとラダーの内部に取り付ける部品の製作を紹介します。FRPの積層作業その後前回の作業についてはラダーシャフトの製作4ｍｍのSUS304のシャフトをグラインダーで粗削りした後に砥石で左右均等に平らに削ります。なんだか危険なものでも作...

今回はキールとラダーのカーボンFRPの積層作業の続きを紹介します。FRPの積層作業その後積層作業については１日経ったので真空を破り型を真空バッグという名の布団圧縮袋から取り出し。結構樹脂も絞り出されてキッチンペーパーに浸透しています。脱型キ...