リグケースの製作
リグを作る前にリグケースを作っておかないと安心してリグを保管しておけません。
なのでリグを作る前にリグケースを作ろうと思いました。
以前作ったのはアルミの看板用の枠を利用して作りました。
今利用しているDF９５用のリグケースはこれ。
フレームはアルインコFM280S
コーナー部品は
これらはそれぞれの面に２セットのリグを固定して４セットのリグが収納出来ます。
セールはカッティングプロッターでマーキングして、
カットもカッティングプロッターでCUTして作りました。
でもマーキングは現状のルールに沿っていないので公式のレースでは使えなくなってしまいました（ ＾ω＾）・・・。
今回のリグケース
今回はアルミのフレームは使わず３Dプリントの部品を設計してリグケースを作ってみようと考えています。
アルミのフレームは地味にお値段するのと自由度が制限されるのでそれを嫌って。
強度はアルミ引き抜き材から樹脂プリント材に変更する事によって下がるとは思いますがそれなりに考えるつもりです。
今回はアルミフレームでの製作は元々オーバースペックというのもあるのでアルミのフレームと同等までの頑丈さは求めません。
基本的にはアルミで作った部分をプリント部品に置き換えし、
併せて部品を３Dプリント出来るように分割、代替えするといった考えです。
今回もA～Dの４セット分のリグを収納できるようにします。
部品は出来るだけ３Dプリントした部品で設計し買い物は出来るだけしなくても良いように考えます。
仕様の方針
この辺りを考えてざっくり仕様をまとめてみます。
１つの部品の最大サイズは250X210X210以内を基本のサイズとする。
（＝小さい方のプリンターで造形できる範囲とする。）
面の保護板は4mmのプラダン製とする。
（アルミフレームだと３mmの溝だったんですがプラダンは４mmの方が汎用性があり入手が容易のため。）
ヒンジ、取っ手等は３Dプリント製として購入部品を使用しない。
接着はせずネジ及びナットは３mmを基本とし将来的に分解、取り換えが出来るようにする。
ネジは出来るだけ６角CAPネジとする。
DF６５用とDF９５用で部品を出来るだけ共通し全体サイズの変更と専用部品の一部変更で対応が出来るように配慮する。
収納リグ数はA～Dの４リグDF65用はA+～Cの４リグとする。
出来れば中間部品の追加で＋２もしくは+4のリグでの構成とし積み重ねで収納リグ数が追加できるような構成とする。
（ん？それなら２セット作ればいいのか？。ここは要検討とします。）
ジブ下端取り付け用の部品も極力３Dプリント製とする？
シートとバウジーのみ？
（ここも要検討。）
S字フックは３Dプリント製とし購入しない。
ロックはボールキャッチとしリグケース開閉時の煩わしさを軽減する。
ボールキャッチ参考
購入部品の基本方針
極力購入部品の種類を増やさないよう縛りを設ける。
購入品を出来るだけ限定する。
汎用性の高い部品のみ利用しメーカーに依存しない部品のみを利用する。
という方針です。
購入部品リスト（想定）
３mmCAPボルト各長さ（出来るだけバリエーションを少なくする。）
３mmナット
シート適量
バウジー６個
４mmプラダン定尺X1
ボールキャッチX2
中央のたわみはシートを張り一定以上のたわみはシートで規制する。
シートはフレームにナットで共締めする。
とりあえずこんなところでしょうか。
汎用の部品でないのはボールキャッチのみ。
これはタキゲンの部品なので指定の部品になりますがこれ以外は汎用の部品になります。
設計
現在一部設計を始めた所です。
まずは３Dプリントでヒンジを設計してみました。
一体でプリントしてもプリント後に曲がるように考えてプリントしています。
強度的に問題なければ2つ、弱ければ数を増やせばいいのかな？と考えています。
ガタは若干ありますが問題となるほどは無いです。
手でねじっても壊れそうな気配もないのでこれ２つで行けそうですね。
記事
R0.0 新規作成 2024．09．20
